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Da ich mit meinem BAZ Lagerpassungen fräse würde ich mal behaupten das die Maschine weder Spiel noch Rechenfehler hat/macht.
Diese Platine habe ich gefräst sieht auch nich so dolle aus oder
das Einzige was sein kann ist ich hatte die Platine mit doppelseitigem Klebeband "gespannt"
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Wenn ich so ein Fräsbild bekommen würde, wäre ich an einer zweifelsfreien Klärung der Ursache interessiert. Was nützt denn die superteure Mechanik, wenn trotzdem eine mit blossem Auge sichtbare Ungenauigkeit auftritt?
Ich hab Kumpel angespitzt. Er hat noch nie was an der Isel-Maschine nachgestellt, sagt er (er hat aber auch noch nicht so viel damit gemacht). Er will heute Isel kontaktieren, woran das liegen könnte. Möglicherweise unterlassenes "Nachspannen von Kugelumlaufmuttern" hört er zum ersten Mal.
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Ich würde eher auf Spindelspiel tippen.
Lasst uns mal gucken, ob wir im Netz eine einwandwandfreie Isolationsfräsung entdecken können. Aber nicht 2.54mm, weil das immer geht. 0.8 oder 0.5mm sollte es schon sein.
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Das beste, was ich gesehen habe, liegt schon in diesem Thread...
Zitat:Original geschrieben von kahlo
Bei dem Video bekommt man wieder Lust aufs Platinenfräsen .
http://www.youtube.com/watch?v=PLHYmyXcQWY
Da wird auch zerspant und nicht zerstäubt...
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Sehr schön und eine gute Anleitung, wie es geht:
http://www.youtube.com/watch?v=xz4LCIJyd2A
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Zitat:Original geschrieben von Rumgucker
Das Klebeband sollte aber nicht für die unterschiedlichen Y-Leiterbahnbreiten verantwortlich sein, weil Du die Zwischenräume ja in X-Richtung gefräst hast.
Hänge dich daran mal nicht auf, die habe ich per Hand(G-Code) eingeben
, mit einem Taschenrechner hätten die Leiterbahnen wohl die gleiche Breite.
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Beide Fräsarbeiten erscheinen mir ziemlich grob.
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d-amp, dein Freund und Augenöffner
.
Naja... selbst wenn dieses Spiel irgendwann weg ist, so bin ich immer noch nicht begeistert. Allein diese Angst vor Kurzschlüssen durch in die Rillen eingedrungene Cu-Späne. Die wird mir wohl keiner nehmen können, dann das ist systembedingt.
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Das sollte bei der Verwendung eines Gravurstichels nicht passieren. Dann sind die Leiterbahnen "angefast".
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Das ist irgendwie nicht der richtige Weg zur Fehlerbeseitigung.
1. Spiel beseitigen,
2. Nochmal unter den gleichen Bedingungen das Gleiche fräsen.
Sonst weiss er hinterher gar nichts.
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Stück Alu mit richtigen Fräser.