|
Roboter
|
Zitat:Original geschrieben von Rumgucker"Empfohlene Wellentoleranz h6, Gehäusetoleranz H6 oder JS6", aus dem Link von Bandre. Das heisst, dass sowohl Wellen als auch Lager mit einer Toleranz gefertigt werden, die spielfreie Bewegung erlaubt. Erster Ansatzpunkt zum Nachlesen wäre Wikipedia: http://de.wikipedia.org/wiki/Passungssystem . Es dürfte auf H7/h6 hinauslaufen.
Die Stahlwellen stecken doch an den Enden in Plastik. Zumindest bei der X-Achse.
Die Linearlager gleiten auf den Stahlwellen und lassen sich nirgends spannen.
Zitat:Original geschrieben von RumguckerSorry für das Vollzitat, aber wie soll ich anders antworten...
Wenn man sich dieses Bild anschaut
[Bild: X_17.jpg]
so gibts da ein Problem mit den Hebelwirkungen:
[Bild: x7.jpg]
(http://ems-moederl.de/w22.html)
Zitat:Original geschrieben von RumguckerDas Ding sollte so klein wie möglich sein, eben wegen der Stabilität. Ich guck mir schon die Zen 7x7 an, ob sie da noch irgendwas gespart haben (kleinere Schrittmotoren hab ich schon gefunden...)
Ich würde vorschlagen, dass wir erstmal die Vorgaben definieren.
Ich behaupte mal, dass beim Alufräsen 100N ausreichen und dass dabei 100um genügen.
Beim Platinenfräsen schätze ich, dass 10N ausreichen und dort 10um genügen.
Der Verfahrweg sollte 500x500mm sein.
Sind das realistische und sinnvolle Werte?
Zitat:We ship out the package the second business day after the purchase.
Thank you
Regards
Xin
Zitat:Original geschrieben von kahlo
Weiterhin sollte man im Auge behalten, dass die auftretenden Kräfte beim Fräsen nicht gerade senkrecht auf den Schlitten wirken.
Zitat:Original geschrieben von RumguckerIch muss noch 25% auf den Warenwert draufschlagen.
Wie ich schon schrieb: Transport, Zoll und Steuern sind ernsthaft zu bedenken. Was kommt denn bei Dir noch an Zoll und Steuern dazu, kahlo?
Zitat:Original geschrieben von RumguckerDas macht man nicht. Schlecht für den Fräser, schlecht für die Maschine, schlecht für den Lehrling (Kopfnuss vom Lehrmeister
Wenn der Fräser in das Werkstück eintaucht, dann aber 100% und im worst case nur auf eine der beiden Wellen.
)
Zitat:Original geschrieben von kahlo
Zitat:Original geschrieben von RumguckerIch muss noch 25% auf den Warenwert draufschlagen.
Wie ich schon schrieb: Transport, Zoll und Steuern sind ernsthaft zu bedenken. Was kommt denn bei Dir noch an Zoll und Steuern dazu, kahlo?
Zitat:Original geschrieben von kahlo
Zitat:Original geschrieben von RumguckerDas macht man nicht. Schlecht für den Fräser, schlecht für die Maschine, schlecht für den Lehrling (Kopfnuss vom Lehrmeister
Wenn der Fräser in das Werkstück eintaucht, dann aber 100% und im worst case nur auf eine der beiden Wellen.
Zitat:Original geschrieben von RumguckerFür die 12"-Maschine. Das ist die einzige, die ich noch in Betracht ziehe. Bei der 7"-Maschine wurde ein wenig gespart... kleinere Schrittmotoren, dünnere Führungen (sieht nach 10 oder 12mm aus).
Gelten die $170 eigentlich für die 7" oder die 12"-Maschine?
Zitat:Original geschrieben von Rumgucker
Wie ich schon schrieb: Transport, Zoll und Steuern sind ernsthaft zu bedenken. Was kommt denn bei Dir noch an Zoll und Steuern dazu, kahlo?
Zitat:Original geschrieben von RumguckerDas wird in kleinen Schritten gemacht. Ich würde beim Eintauchen seitlich zustellen - beim Fräsen von Hand...
Versteh ich nicht. Wenn Du eine Mulde in nen Alublock einarbeiten willst, dann musst Du irgendwann mal eintauchen. Wie solls sonst gehen?
Zitat:Original geschrieben von kahlo
Vielleicht haben sich die Sitten geändert. Mein Leben als Werkzeugmacher ist schon mehr als 20 Jahre her
Zitat:Original geschrieben von RumguckerDann rechne das mal zusammen, Lager für 3 Achsen, Gestell, Spindeln, Halterungen, Stepper.
Ich werde zunehmend Fan der RS-components-Bauteile....
Da gibt es z.B. wartungsfreie Gleitlager, die man einfach auf die Alu-Profile draufschrauben kann. Extra für Linearanwendungen bei hohen Lasten und hohen Geschwindigkeiten entwickelt. Wenn man sowas einsetzt, kann man wahrscheinlich mit der Hälfte von Kahlos Preis ausreichen.
