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Zitat:Original geschrieben von Rumgucker
Die Aufwärmprozudur finde ich interessant. Meine Spindel wird allerdings derart stark gekühlt - besonders das obere Lager - dass ich mir davon eigentlich keinen Vorteil erhoffe. Ich werde es aber trotzdem beherzigen. Thx!
Ist aus der Betriebsanleitung meiner WASSERGEKÜHLTEN Spindel.
Bei meinem BAZ soll man das genau so machen.
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Klingt gut. Eine allgemeine Vermessung mit ein paar Punkten + ein wenig Rechnerei ist eventuell effektiver und allgemein verwendbar.
Auf jeden Fall ist das eine saubere und sichere Methode. Da muss dann wirklich nur das Kupfer abgetragen werden und nicht noch 0,5mm glasfaserverstärkter Kunststoff. Ich bin gespannt!
Das Abtragen von FR4 ist für Fräser ruinös.
Vom Prinzip her arbeitet die kleine Modifikation. Aber noch etwas holperig.
Wenn das soweit sauber hinhaut mach ich mir Gedanken um die Optimierung.
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Weil FR4 sehr abrasiv wirkt. Liegt vermutlich an den eingearbeiteten Glasfasern. Im Gegensatz dazu sind klassische Pertinaxplatten frei von solchen Fasern.
Zur Verstellbarkeit der Stepper per Handrädchen...
Beim Startup des Systems stehen die internen Counter des Stepper-Treiber-ICs auf einem Vollschritt. Dabei kann man die Motoren wirklich kaum drehen.
Später jedoch ist die Chance auf einen Vollschritt 1:8, denn zwischen zwei Vollschritten befinden sich 7 Mikroschritte. Bei einem Mikroschritt ist die Haltekraft deutlich geringer.
Trotzdem kann ich beim Drehen des Rändelrades nur in Sprüngen drehen. Und zwar vier Vollschritte auf einmal, wenn der Motor bestromt ist.
Ein Mikroschritt verfügt über eine Auflösung von 0.0025mm. Also kann ich per Handbetrieb die Eintauchtiefe in 0.08mm-Schritten verstellen.
Damit ergibt sich:
Systemstart: Motor rastet auf einem der 200 Vollschritte pro Umdrehung ein
Programmlauf: 1600 Mikroschritte pro Umdrehung á 0.0025mm
Handbetrieb: 50 Rastungen pro Umdrehung á 0.08mm
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Zitat:Original geschrieben von Rumgucker
Was ist ein BAZ?
Bearbeitungszentrum,
hier ein paar Bilder wie es aussieht.
Bin gerade am überlegen wie ich das Ding mit Linuxcnc umbaue, wenn ich nicht auf 15000mm/min Vorschub komme kaufe ich mir ein neues.
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Inkscape's CAM extension
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So.. mit der Grundfunktion des Pre-Abtasters bin ich nun zufrieden. Ich hatte gestern abend zwei kleine Bugs reingefuddelt.
Jetzt will ich mal überlegen, wie ich Kahlos Optimierung (= wenige Punkte messen und den Rest interpolieren) irgendwie reinbekomme. Oder ob mir ne andere Lösung einfällt.
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Du wirst die beste Leiterplattenfräse ever zusammenbasteln
.
Zur Zeit fährt er ja alle Koordinaten ab und patcht die Höhenmessungen direkt in mein HPGL-Befehlswindow ein. Ich sehe schon auf 100 mm Verfahrwege rund 0.75 mm Höhenschlag. Da ist nicht nur die Maschine dran schuld sondern u.a. auch mein untergelegtes Frühstücksbrett und Tasterungenauigkeiten.
Aber es ist allemal ein viel zu großer Fehler, um ihn einfach zu ignorieren.
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Hmm..
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Wir sind die Borg
.
Was sind das für Kästchen mit gelben Kabeln?